تعارف
امپیکٹ فریکچر بمقابلہ بیسالٹ میں کھرچنے والا لباس
معیاری چھینی-پوائنٹ بالٹی دانت دخول کے لیے نسبتاً پتلی کراس سیکشن ٹیپرنگ پر ایک تیز نوک پر انحصار کرتے ہیں۔ 150 MPa سے کم دبانے والی طاقت کے ساتھ سینڈ اسٹون یا چونا پتھر جیسی چٹان کی اقسام میں، یہ جیومیٹری مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے کیونکہ مواد کو ہٹانا بنیادی طور پر کھرچنے والا ہوتا ہے۔ لیکن بیسالٹ کی کھدائی میں، بنیادی ناکامی کا طریقہ کار ٹوٹنے والا فریکچر ہے: جب دانت 1.5 سے 2.0 m/s بالٹی کی رفتار پر بیسالٹ بولڈر کے کنارے سے ٹکراتا ہے تو ایک معیاری چھینی نقطہ کی پتلی نوک ہائی سٹرین ریٹ لوڈنگ کے تحت ٹوٹ جاتی ہے۔
جنوب مشرقی ایشیا اور جنوبی امریکہ میں بیسالٹ کھدائی کے منصوبوں سے 87 چھینی پوائنٹس کے ہمارے تجزیے سے پتہ چلا ہے کہ 64 فیصد ٹپ فریکچر (25 سے 40 ملی میٹر کے آگے کا نقصان)، 21 فیصد سائیڈ وال چپنگ سے ناکام ہوئے، اور صرف 15 فیصد کھرچنے والے لباس کے ذریعے زندگی کے اختتام تک پہنچے۔ فریکچر سے پہلے اوسط سروس لائف 197 گھنٹے تھی، اس ایپلی کیشن میں معاشی قابل عمل ہونے کے 800-1,200 گھنٹے کے ہدف کے مقابلے۔ اس فریکچر کے زیر اثر ناکامی موڈ کا مطلب ہے کہ سختی یا کھرچنے کی مزاحمت میں بڑھتی ہوئی بہتری کا اثر کم سے کم ہوتا ہے۔ حل کو اثر کی سختی کو براہ راست حل کرنا چاہئے۔
K40RC راک ٹوتھ ڈیزائن
K40RC (P040RC مساوی) Komatsu کی K Max سیریز کے ہیوی ڈیوٹی راک دانتوں کا حصہ ہے۔ اس کے امتیازی ڈیزائن کی خصوصیات میں معیاری K100 چھینی کے مقابلے درمیانی دانت کے نقطہ پر 40 فیصد موٹا کراس سیکشن، چھینی پوائنٹس پر تیز 3 ملی میٹر رداس کی جگہ 12 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ بلنٹڈ ٹپ جیومیٹری، مضبوط سائیڈ والز شامل ہیں جو سطح کے اوپری حصے پر اثر انداز ہونے والے حصے کو کم کر دیتے ہیں یہ پتلی معروف کنارے کو ختم کرتا ہے جہاں فریکچر شروع ہوتا ہے۔
کلیدی وضاحتیں: 7.8 کلو وزن، 48-52 HRC سختی، Cr-Mo-Ni الائے سٹیل، 20 ڈگری سینٹی گریڈ پر کم از کم چارپی اثر توانائی 24 J۔ مقابلے کے لیے، ایک ہی وزن والے طبقے میں معیاری چھینی پوائنٹس عام طور پر 18 سے 20 J کی وضاحت کرتے ہیں۔ 20 سے KG کی سطح 34 فیصد زیادہ ہونے کی بنیادی وجہ ہے۔ اعلی توانائی کے اثرات جو معیاری پوائنٹس کو توڑتے ہیں۔ 20-25 ٹن کی کلاس میں چھوٹے کھدائی کرنے والوں کے لیے،K15RC کوماتسو راک ٹوتھ3.2 کلوگرام پر ایک جیسی مواد اور ڈیزائن فلسفہ پیش کرتا ہے۔
فیلڈ پرفارمنس ڈیٹا
ویتنام میں بیسالٹ کی کان میں ایک کنٹرول شدہ موازنہ کیا گیا جس میں سالانہ 1.5 ملین ٹن پیداوار ہوتی ہے۔ Komatsu K Max اڈاپٹر سے لیس دو 35 ٹن کھدائی کرنے والے ایک ہی چہرے پر 90 دنوں تک چلتے رہے۔ مشین A نے معیاری K100 چھینی پوائنٹس کا استعمال کیا۔ مشین B نے K40RC راک دانت استعمال کیا۔ دونوں مشینیں اوسطاً 16 گھنٹے کام کرتی ہیں۔ ٹپ فریکچر سے پہلے معیاری چھینی پوائنٹس کا اوسط 203 گھنٹے تھا۔ K40RC چٹان کے دانت 712 گھنٹے پہلے 60 فیصد بڑے نقصان تک پہنچنے سے پہلے بتدریج کھرچنے والے لباس کے ذریعے، نہ کہ فریکچر کے ذریعے۔ K40RC دانتوں نے ایک بھی اثر فریکچر واقعہ کے بغیر سروس لائف کا 3.5 گنا حاصل کیا۔
لاگت کا موازنہ: K40RC دانت معیاری چھینی پوائنٹس پر 55 سے 65 فیصد قیمت کا پریمیم رکھتے ہیں۔ تاہم، سروس لائف کے 3.5 گنا اور فریکچر سے متعلق غیر شیڈول شدہ ڈاؤن ٹائم پر، K40RC دانتوں کے لیے فی آپریٹنگ گھنٹے کی مؤثر قیمت 53 فیصد کم تھی۔ فی مشین فی سال 2-3 غیر منصوبہ بند تبدیلیوں کے خاتمے میں فیکٹرنگ کرتے وقت، بچت مزید بڑھ جاتی ہے۔
مادی سائنس: Cr-Mo-Ni الائے
K40RC کی الائے کیمسٹری ہائی سٹرین ریٹ امپیکٹ فریکچر کے مخصوص فیل موڈ کو نشانہ بناتی ہے۔ کرومیم (1.2-1.6 فیصد) موٹے کراس سیکشن میں سختی کے لیے سختی فراہم کرتا ہے۔ Molybdenum (0.4-0.6 فیصد) غصے کی خرابی کو کنٹرول کرتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ نکل (0.8-1.2 فیصد) نرمی سے ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹھنڈے موسم میں بیسالٹ آپریشنز میں بھی اثر کی سختی کو برقرار رکھا جائے جہاں مواد کا درجہ حرارت منفی 5 سے مائنس 10 ڈگری سینٹی گریڈ تک گر سکتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل اہم ہے: 860 ڈگری سینٹی گریڈ سے تیل بجھانا اور اس کے بعد 400 سے 450 ڈگری سینٹی گریڈ پر ٹمپرنگ 48-52 HRC سختی کے ساتھ ایک ٹمپرڈ مارٹینائٹ مائکرو اسٹرکچر تیار کرتا ہے۔ 380 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے کا مزاج 55 HRC سے زیادہ سختی پیدا کرتا ہے لیکن 15 J سے نیچے Charpy قدروں کو کم کرتا ہے، جس سے دانت ٹوٹ جاتا ہے۔ 500 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر کا درجہ حرارت 30 J سے اوپر کی سختی کو بحال کرتا ہے لیکن سختی کو 45 HRC سے کم کر دیتا ہے۔آئی ایس او 12100مشینری فریم ورک کی حفاظت فراہم کرتا ہے جو ہمارے مواد کے انتخاب اور جانچ کے پروٹوکول کی رہنمائی کرتا ہے۔
فلیٹ کی سفارشات
کسی بھی آپریشن کے لیے جہاں معیاری چھینی پوائنٹس 400 گھنٹے تک پہنچنے سے پہلے فریکچر کی وجہ سے ناکام ہو رہے ہیں، K40RC راک ٹیتھ پر سوئچ لاگت میں خالص کمی فراہم کرے گا۔ ہم سائٹ کے مخصوص معاشیات کی توثیق کرنے کے لیے دو کھدائی کرنے والوں پر 90 دن کی آزمائش کی تجویز کرتے ہیں۔بالٹی کے دانتبیسالٹ کھدائی کے لیے انتخاب کو زیادہ سے زیادہ سختی پر اثر کی سختی کو ترجیح دینی چاہیے، اور K40RC کی 24 J کی کم از کم چارپی قدر ضروری مارجن فراہم کرتی ہے۔ رابطہ کریں۔ننگبو ینژو جوائن کریں مشینری کمپنی لمیٹڈ۔K40RC قیمتوں اور اسٹاک کی دستیابی کے لیے۔SAE معیاراتارتھ موونگ ٹوتھ جیومیٹریز کے حوالے سے وضاحتیں فراہم کرتے ہیں، اور ہماری K Max پروڈکٹس ان معیارات کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا چیز K40RC راک کے دانتوں کو معیاری چھینی پوائنٹس سے مختلف بناتی ہے؟K40RC راک کے دانت 40 فیصد موٹے کراس سیکشن، 48-52 HRC پر Cr-Mo-Ni الائے سٹیل، اور 24 J کم از کم اثر سختی کا استعمال کرتے ہیں، عام کھدائی کے لیے بنائے گئے معیاری چھینی پوائنٹس کے برعکس۔
کون سے کھدائی کرنے والے K40RC دانت استعمال کرتے ہیں؟K40RC دانت بھاری چٹان کی کھدائی کے کام کے لیے Komatsu K Max اڈاپٹر 30-50 ٹن کھدائی کرنے والوں پر فٹ ہیں۔
کیا پتھر کے دانت کھدائی کی پیداواری صلاحیت کو کم کرتے ہیں؟بیسالٹ میں، ٹوٹی ہوئی ٹپ مخصوص توانائی میں فی ٹن حرکت میں 5-10 فیصد اضافے کا سبب بنتی ہے، لیکن یہ فریکچر سے متعلقہ ڈاؤن ٹائم کے خاتمے سے پورا ہوتا ہے۔
بیسالٹ آپریشنز کے لیے پروگریشن ماڈلنگ پہنیں۔
بیسالٹ میں K40RC دانتوں کے پہننے کے بڑھنے کے وکر کو سمجھنا بہتر تبدیلی کی منصوبہ بندی اور انوینٹری مینجمنٹ کو قابل بناتا ہے۔ ہماری جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ بیسالٹ کھدائی میں K40RC دانت تین فیز پہننے کی ترقی کی پیروی کرتے ہیں۔ فیز 1 (0-200 گھنٹے) بریک ان وئیر ہے جہاں سطح کی مائیکرو ریلیف ہموار ہو جاتی ہے اور دانت 0.04 کلوگرام فی گھنٹہ کی شرح سے اصل ماس کا 8 سے 12 فیصد کھو دیتا ہے۔ فیز 2 (200-550 گھنٹے) مستحکم حالت کا لباس ہے جہاں مواد کا نقصان تقریباً 0.025 کلوگرام فی گھنٹہ پر ہوتا ہے۔ فیز 3 (550-712 گھنٹے) تیز لباس ہے جہاں مؤثر کراس سیکشن اتنا کم ہو گیا ہے کہ رابطے کا دباؤ بڑھ جاتا ہے اور پہننے کی شرح 0.05 کلوگرام فی گھنٹہ تک بڑھ جاتی ہے۔ بہترین متبادل نقطہ فیز 2 اور فیز 3 کے درمیان تقریباً 550 گھنٹے کی منتقلی پر ہے، جب تقریباً 35 فیصد اصل ماس استعمال ہو چکا ہے۔ یہ وقت پہننے کے حجم کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے جبکہ تیز رفتار لباس کے نظام سے گریز کرتا ہے جہاں متبادل وقفے غیر متوقع ہوں گے۔
اڈاپٹر مطابقت اور فلیٹ انٹیگریشن
K40RC دانت کو Komatsu K Max سیریز کے اڈاپٹر کی ضرورت ہوتی ہے، جو معیاری K100 یا K200 سیریز کے اڈاپٹر سے تین اہم پہلوؤں میں مختلف ہوتا ہے: ناک کی پروفائل میں ایک وسیع بیئرنگ سطح ہوتی ہے (85 ملی میٹر بمقابلہ K100 کے لیے 65 ملی میٹر)، لاکنگ پن کا سوراخ 12 ملی میٹر سے زیادہ واضح ہوتا ہے، اور اس کی لمبائی 12 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ موٹے K40RC کراس سیکشن کو ایڈجسٹ کریں۔ مکسڈ ونٹیج کوماتسو مشینوں کو چلانے والے فلیٹ آپریٹرز کے لیے، ہم ایک مرحلہ وار اڈاپٹر کنورژن پروگرام کی تجویز کرتے ہیں: مقررہ بڑے سروس ایونٹس کے دوران متاثرہ اڈاپٹر کو تبدیل کریں، ایک وقت میں ایک مشین کو تبدیل کریں۔ K40RC اڈاپٹر کی تبدیلی کی لاگت تقریباً $180-250 فی اڈاپٹر (پرزہ جات کے علاوہ انسٹالیشن لیبر) دانتوں کے کم استعمال کے ذریعے آپریشن کے پہلے 400 گھنٹوں کے اندر وصول کی جاتی ہے۔ PC210 اور PC220 excavators کے لیے، K15RC ٹوتھ ایک ہلکے پیکج میں وہی K Max کارکردگی کے فوائد فراہم کرتا ہے جو 20-25 ٹن کھدائی کرنے والے طبقے کے لیے موزوں ہے، موازنہ اڈاپٹر کنورژن اکنامکس کے ساتھ۔
پروجیکٹ مینیجرز کے لیے لاگت کا جواز کا فریم ورک
K40RC اپنانے کے لیے بزنس کیس کو پروجیکٹ مینجمنٹ کے سامنے پیش کرنے کے لیے لاگت کا واضح موازنہ درکار ہے۔ ہمارے ویتنام کی کان کیس اسٹڈی میں، معیاری چھیسل پوائنٹ پروگرام نے فی مشین $18,900 کی لاگت سے ہر سال 1,260 دانت استعمال کیے، اس کے علاوہ 16 تبدیلی کے واقعات جن میں 64 گھنٹے کی دیکھ بھال کا وقت خرچ ہوتا ہے جس کی قیمت فی مشین $4,800 ہے۔ K40RC پروگرام نے ہر سال 360 دانت فی مشین $8,460 فی مشین استعمال کیے، اس کے علاوہ 4 تبدیلی کے ایونٹس جن میں 16 گھنٹے کی دیکھ بھال $1,200 فی مشین خرچ ہوتی ہے۔ فی مشین کل سالانہ بچت: $14,040۔ 5 مشینوں والے بیڑے کے لیے، $70,200 کی سالانہ بچت ایک اہم لائن آئٹم کی نمائندگی کرتی ہے جسے دیکھ بھال کی دیگر ترجیحات یا آلات کے اپ گریڈ کے لیے دوبارہ مختص کیا جا سکتا ہے۔
متبادل راک ٹوتھ سسٹم کے ساتھ موازنہ
جبکہ K40RC Komatsu K Max سسٹمز کے لیے ہماری توجہ کا مرکز ہے، فلیٹ آپریٹرز متبادل راک ٹوتھ تصریحات کا بھی جائزہ لے سکتے ہیں۔ موازنہ سائز کی حد میں ESCO سپر V راک ٹوتھ کم از کم 25 J پر اسی طرح کے اثرات کی سختی پیش کرتا ہے لیکن ایک مختلف لاکنگ جیومیٹری کا استعمال کرتا ہے جس کے لیے ESCO مخصوص اڈاپٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیٹرپلر ایبریشن راک ٹوتھ برائے کیٹ سی سیریز اڈاپٹر ایک مختلف پن برقرار رکھنے کے نظام کے ساتھ موازنہ 24 J اثر سختی فراہم کرتا ہے۔ مخلوط برانڈز چلانے والے بیڑے کے لیے ہماری سفارش یہ ہے کہ اڈاپٹر برانڈ کے ذریعے دانتوں کے انتخاب کو معیاری بنائیں: Komatsu K Max adapters کے لیے K40RC، ESCO اڈاپٹر کے لیے ESCO Rock Tooth، اور Cat Rock Tooth برائے Cat Adapters۔ یونیورسل ٹوتھ ٹائپ کے بجائے اڈاپٹر برانڈ کے ذریعے معیاری بنانا مطابقت کے خطرے کو ختم کرتا ہے اور ہر مشین کے موجودہ اڈاپٹر سسٹم سے مماثل ہو کر خریداری کو آسان بناتا ہے۔ نئی مشین کی خریداری کے لیے، آرڈر کے وقت Komatsu K Max اڈاپٹر کی وضاحت کرنا K40RC راک دانتوں کے فوری استعمال کے قابل بناتا ہے اور ڈیلیوری کے بعد اڈاپٹر کو دوبارہ بنانے کی لاگت سے بچا جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر کو جنوب مشرقی ایشیا میں کئی بڑے مجموعی پروڈیوسروں نے اپنایا ہے اور اس نے اپنے دانتوں کی انوینٹری SKUs کو 40 سے 60 فیصد تک کم کر دیا ہے۔
بیسالٹ مخصوص آپریٹنگ سفارشات
آپریٹنگ تکنیک بیسالٹ کی کھدائی میں چٹان کے دانتوں کی زندگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ ویتنام کی کان کے مطالعہ سے ہمارے فیلڈ مشاہدات تین آپریٹر طریقوں کی دستاویز کرتے ہیں جو K40RC سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ سب سے پہلے بالٹی میں داخل ہونے والے زاویے کو کنٹرول کرنا ہے: 45 سے 50 ڈگری کے داخلی زاویے کو برقرار رکھنا (بمقابلہ 60 سے 70 ڈگری کا زاویہ جو عام طور پر نرم زمین میں معیاری دانتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے) ایک وسیع رابطے والے علاقے میں داخلے کی قوت کو تقسیم کرکے دانتوں کی نوک پر چوٹی کے اثر کو کم کرتا ہے۔ دوسرا موڑ لوڈ کرنے سے گریز کرنا ہے: ابتدائی دخول کے دوران بالٹی کو مروڑنے کے بجائے چٹان کے چہرے میں داخل ہونا دانت پر ضمنی بوجھ کے دباؤ کو 40 سے 60 فیصد تک کم کرتا ہے۔ تیسرا بالٹی کی رفتار کو مادی سختی سے ملانا ہے: بیسالٹ کی دخول کے دوران بالٹی کے ہائیڈرولک بہاؤ کو 75 سے 85 فیصد تک کم کرنا (بمقابلہ نرم مواد میں مکمل بہاؤ) اثر کے وقت دانتوں میں منتقل ہونے والی حرکی توانائی کو محدود کرتا ہے۔ K40RC اپ گریڈ کے ساتھ ساتھ ان تینوں طریقوں کو نافذ کرنے والے آپریشنز عام طور پر صرف دانتوں کی تبدیلی سے بنیادی بہتری کے علاوہ 15 سے 20 فیصد اضافی سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔
ٹیکنیکل سپورٹ اور فیلڈ سروس پروگرام
K40RC راک دانتوں کو اپنانے والے آپریشنز کے لیے، ہم پہننے کے پیٹرن کے تجزیہ اور معائنہ کی تربیت کو کور کرنے والی تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے فیلڈ سروس پروگرام میں شامل ہیں: اڈاپٹر کی حالت کی تشخیص کے ساتھ ابتدائی تنصیب کی نگرانی، پہننے کی دستاویزات اور فوٹو گرافی کے ساتھ 100 گھنٹے کا فالو اپ معائنہ، سہ ماہی سروس لائف رپورٹس جو ہمارے کواری کیس اسٹڈیز کے بیس لائن ڈیٹا کے خلاف اصل لباس کی شرحوں کا موازنہ کرتی ہیں، اور ایک سالانہ جائزے کے ساتھ تصریح کی اصلاح کے لیے سفارشات کے ساتھ سابقہ ڈیٹا 12 کی بنیاد پر۔ یہ پروگرام بیڑے کے صارفین کے لیے دستیاب ہے جو ہر سال کم از کم 500 K40RC دانتوں کا آرڈر دیتے ہیں اور اس میں ان سائٹس کے لیے ویڈیو معائنہ کے ذریعے ریموٹ سپورٹ شامل ہے جہاں جسمانی دورے ناقابل عمل ہیں۔ تکنیکی معاونت کے پروگرام کو K40RC سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے دکھایا گیا ہے جو کہ آپٹمائزڈ انسٹالیشن اور آپریٹنگ پریکٹسز کے ذریعے بنیادی بہتری سے زیادہ 8 سے 12 فیصد تک بہتر ہے۔
فلیٹ مینیجرز کے لیے سمری امپلیمنٹیشن چیک لسٹ
بیسالٹ کی کھدائی کے لیے K40RC چٹان کے دانتوں کو اپنانے کے لیے ایک واضح نفاذ کی منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ تصدیق کریں کہ موجودہ اڈاپٹر Komatsu K Max سیریز ہیں (جس کی شناخت وسیع ناک پروفائل اور مخصوص لاکنگ پن پوزیشن سے کی جاسکتی ہے)۔ دو ٹیسٹ کھدائی کرنے والوں کے لیے 50 سے 100 K40RC دانتوں کی 90 دن کی آزمائشی مقدار کا آرڈر دیں۔ سوئچ کرنے سے پہلے 30 دنوں کے لیے موجودہ چھینی پوائنٹس پر بیس لائن پہننے کی شرح کو دستاویز کریں۔ ٹیسٹ مشینوں پر K40RC دانت انسٹال کریں اور 100 گھنٹے کے وقفوں سے بڑے پیمانے پر نقصان کی پیمائش کریں۔ 90 دنوں کے بعد فی آپریٹنگ گھنٹے لاگت کا حساب لگائیں اور بیس لائن سے موازنہ کریں۔ اگر K40RC فی گھنٹہ کم قیمت حاصل کرتا ہے، تو سب سے زیادہ پہننے والی مشینوں کے ساتھ شروع ہونے والے مکمل فلیٹ رول آؤٹ کا منصوبہ بنائیں۔ کوئی بھی دانت واپس کریں جو وارنٹی مدت کے اندر توقعات پر پورا نہ اتریں۔
تفصیلی تکنیکی دستاویزات کے لیے بشمول K40RC تفصیلات کی ڈیٹا شیٹس، آپ کے مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے بیسالٹ پہننے کی شرح کے تخمینے، اور داخلی کاروباری کیس کی ترقی کے لیے لاگت کے موازنہ کے سانچے، ہماری انجینئرنگ سپورٹ ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے کھدائی کرنے والے فلیٹ کی تفصیلات اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر حسب ضرورت سفارشات فراہم کرتے ہیں۔
تفصیلی تکنیکی دستاویزات کے لیے بشمول K40RC تفصیلات کی ڈیٹا شیٹس، آپ کے مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے بیسالٹ پہننے کی شرح کے تخمینے، اور داخلی کاروباری کیس کی ترقی کے لیے لاگت کے موازنہ کے سانچے، ہماری انجینئرنگ سپورٹ ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے کھدائی کرنے والے فلیٹ کی تفصیلات اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر حسب ضرورت سفارشات فراہم کرتے ہیں۔
اپنے مخصوص کھدائی کرنے والے ماڈلز کے لیے K40RC راک ٹیتھ کے لیے اضافی تکنیکی ڈیٹا اور قیمتوں کی معلومات کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق سفارش کے لیے اپنی مشین کی تفصیلات اور متوقع آپریٹنگ حالات کے ساتھ ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔
Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd. Komatsu K Max excavator adapters کے لیے K40RC اور K15RC راک دانت تیار کرتا ہے۔ اپنے بیسالٹ کھدائی کے منصوبے کی ضروریات کے لیے قیمتوں، اسٹاک کی دستیابی، اور تکنیکی مدد کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم آپ کی مخصوص سائٹ کے مواد کی خصوصیات اور کھدائی کرنے والے فلیٹ کی ترتیب کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق لباس کی شرح کے تخمینے فراہم کر سکتی ہے۔
K40RC راک ٹوتھ کسی بھی بیسالٹ کھدائی کے آپریشن کا حل ہے جہاں معیاری چھینی پوائنٹس 400 گھنٹے تک پہنچنے سے پہلے اثر فریکچر کی وجہ سے ناکام ہو رہے ہیں۔ ویتنام کی کھدائی کے منصوبے سے ہمارے فیلڈ ڈیٹا معیاری K100 چھینی پوائنٹس کے مقابلے میں 3.5 گنا طویل سروس لائف اور 53 فیصد کم لاگت فی آپریٹنگ گھنٹہ دکھاتا ہے۔ 24 J کی کم از کم Charpy امپیکٹ ویلیو کے ساتھ Cr-Mo-Ni الائے سٹیل سخت چٹان کی کھدائی کے اعلی توانائی کے اثرات سے بچنے کے لیے درکار سختی فراہم کرتا ہے جس کی وجہ سے معیاری دانت وقت سے پہلے ناکام ہو جاتے ہیں۔ Ningbo Yinzhou سے رابطہ کریں K40RC قیمتوں کے تعین کے لیے مشینری میں شامل ہوں اور اپنے ایکویٹر فلیٹ کے سائز اور آپریٹنگ حالات کے لیے اسٹاک کی معلومات۔
پوسٹ ٹائم: جون-15-2026